Applications
• Cultures à haute densité pour la production de protéines • Cultures photosensibles
• Biofuels • Process Analytical Technology (PAT)
• Développement de processus • Optimisation des processus
• Échelle • Échelle
• Études statistiques • Études de croissance
• Cultures anaérobies • Souches halophiles
• Brewing Research
Caractéristiques principales (fonctionnalités personnalisées sur les demandes)
Tous les systèmes pourraient être préprogrammés avec des modes de fonctionnement de la fermentation et de la culture cellulaire pour une flexibilité totale. La commutation entre les modes ajuste automatiquement le débit de gaz et les plages de vitesse
· Créer pratiquement n'importe quel type de cellule: aérobie ou anaérobie; Microbes, levure, insecte, plantes et mammifères
· La station de commande compacte comprend tout ce qui est nécessaire pour le contrôle total du processus: interface à écran tactile couleur, trois pompes intégrées, contrôleurs de débit de gaz pour jusqu'à quatre gaz (air / o2 / n2 / CO2), capteurs en mousse / niveau, pH / dominateurs DO et plus
· Offert avec des navires à gamise ou à la chaleur dans des tailles personnalisées: 1,3, 3, 7,5 et 14 litres, volume total
· Les kits de fermentation et de culture cellulaire préemballés facilitent la commande, ou sélectionnez parmi un large éventail d'options pour répondre à vos besoins exacts
· Kit d'adaptateur à usage unique disponible
Choisissez votre système de contrôle de la température (navire personnalisé sur les demandes)
Un récipient à paroi simple avec un coussin de chauffage électrique et un doigt froid permet un chauffage et un refroidissement doux avec un maximum
température de 95 ° C. Un récipient en verre à double paroi avec circulation d'eau offre une vue parfaite à votre culture
et transfert de chaleur maximum pour les changements de température rapide (chauffage et refroidissement) à 70 ° C.
Les options de contrôle des gaz incluent:
· Mélange automatique à 4 gaz via des soupapes solénoïdes
· Mélange de gaz manuel via les rotameters
· Contrôle automatique du débit de gaz via un contrôleur de débit massique thermique (TMFC)
· Contrôle du débit manuel via des rotamers manuels de 0 à 4; Plages de flux de gaz multiples disponibles
· Sparger en anneau
· Microsparger
Opération simple
· Les écrans de contrôle sont faciles à comprendre et à utiliser
· Les sélections déroulantes prédéfinies, les boutons radio et les onglets vous aident à configurer rapidement votre processus
· Des liens rapides en bas de chaque écran, rendez-le à une touche simple à naviguer entre la configuration, l'étalonnage, la cascade, les pompes et les écrans de résumé
· Le logiciel de contrôle des processus du réacteur Biowittm est fourni en standard sur tous les fermenteurs et bioréacteurs de Benchtop Innova pour une transition facile lorsque vous êtes prêt à évoluer
· Protection par mot de passe, permet à divers utilisateurs individuels d'accéder à son propre programme
Tour de contrôle
La tour de contrôle Biowittm unit le matériel de mesure et de contrôle, les pompes ainsi que le système de gazage pour un excellent contrôle des processus.
Système de contrôle Biowittm: Contrôleur sur site, l'équipe suivante de la série Siemens S1200.PLC Control System, c'est un type de PLC mature, stable et universel, pour s'adapter à une variété d'applications d'automatisation, en particulier dans l'application de contrôle des processus de fabrication, facile pour implémenter la configuration distribuée et facile à maîtriser et ainsi de suite.
Le Centre de contrôle Siemens PLC est devenu un processus de contrôle du processus de réaction biologique est un système de contrôle économique et avancé, le système utilise l'affichage de l'écran tactile, les opérations directes sur place (type de menu), tous les menu et interface anglais; Également avec l'ordinateur hôte pour la transmission des données, l'échantillonnage des données et le réservoir d'affichage, la vue système de l'analyse des données, les paramètres de lecture.
Écran de 10 '' LCD tactile en tant qu'écran d'affichage pour afficher l'écran complet riche en contenu et convivial est simple, facile à utiliser. Et se déranger mutuellement. Le système de contrôle peut s'adapter à une gamme différente de capteurs et d'actionneurs la sortie du signal d'entrée avec le système anti-jumeau du signal.
Logiciel: Siemens S7 + Force Control
Module de collecte et de contrôle des données: Contrôleur Siemens S200 PLC et collecte de données et
module de controle
1. Contrôle
· Contrôle manuel: vous pouvez définir le pourcentage de soupape ouverte ou une ouverture de soupape
· Mode de contrôle automatique: vous pouvez sélectionner un contrôle continu ou PID PID le commutateur
· Contrôle de séquence: le contrôle de tous les paramètres peut être prédéfini au moins 10 section de contrôle,
· Contrôle à distance de segmentation automatique: contrôle PC
· Corrélation acceptable
Contrôle: l'oxygène dissous peut sélectionner la vitesse, le débit d'air, la pression du réservoir, le contrôle de
nourrir, etc.; le pH peut choisir de contrôler avec l'acide et l'alcali
2. Fonction de mesure: peut se nourrir, bulle ennemi, comme la mesure du pH
3.L'axe XY pour tracer les progrès réels peut être toute expansion et contraction de l'affichage des graphiques, pour aider l'opérateur à déterminer les paramètres de l'interaction entre les effets du processus de fermentation pour modifier et ajuster rapidement
4. Traitement des données
· Pour montrer que tous les paramètres de l'analyse de la courbe de tendance
· Pour stocker, afficher, analyser tous les paramètres de courbe historique
· Afficher tous les paramètres du rapport par lots
· Copiez les données directement avec l'USB
· Le format de stockage de données est compatible avec Excel, la plate-forme Excel peut être à traiter
5. Fonction d'auto-protection du contrôleur: Pour définir le mot de passe, d'autres ne peuvent pas modifier les paramètres de fermentation; et le contrôleur n'est pas perdu en raison des paramètres d'alimentation pour chaque paramètre
6. Les paramètres de contrôle du processus peuvent-ils avoir un blocage de 10 blocs peuvent être définis
7. L'affichage du temps de chaque intervalle d'enregistrement des paramètres peut être ajusté
8. Deux paramètres peuvent être effectués avec les paramètres de l'écran et l'étalonnage
9. Montrer que le contrôleur est vraiment en cours d'exécution, le panneau a demandé au système de processus d'état, au matériel de processus et à l'indicateur d'état de mouvement pour comprendre les différents appareils (tels que les pompes péristaltiques, les pompes en circulation, le chauffage, le mélange, etc.) Statut de travail. L'identification peut être utilisée comme affichage
10. Chaque paramètre de la transmission est des modules indépendants, sans se déranger, pour une maintenance facile
11.ph, DO et d'autres paramètres de contrôle et les contrôles associés peuvent être ajustés
Contrôle en cascade très flexible
Tous les paramètres mesurés peuvent être en cascade à un autre paramètre pour fournir un contrôle sans aucune limitation. Les configurations de paramètres peuvent être enregistrées et réutilisées.
Connexion simple d'équipement périphérique
Un connecteur est fourni en standard pour des entrées et sorties analogiques supplémentaires (des capteurs et des pompes en général). Des paramètres supplémentaires peuvent être ajoutés rapidement et sans les dépenses supplémentaires d'une reprogrammation étendue.
Prise en charge de l'application exceptionnelle
Nos spécialistes des applications expérimentés et hautement qualifiés sont facilement disponibles pour vous soutenir. Veuillez partager vos requêtes.