Les lyophilisateurs Innova sont des machines de lyophilisation conçues pour répondre aux besoins de lyophilisation des laboratoires de recherche et des usines pilotes, qui sont largement appliqués dans l'industrie pharmaceutique, l'industrie de la biotechnologie, l'industrie des sciences biologiques, l'industrie des sciences des matériaux, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire et agricole, etc. Il est utilisé pour produire des vaccins et des médicaments et pour stocker de façon permanente des tissus/organes biologiques.

1. Ultrafiltration L'ultrafiltration (UF) est une technologie de séparation membranaire sous pression. La taille des pores de la membrane d'ultrafiltration est nanométrique. Sous une certaine pression, les petits solutés moléculaires et les solvants traversent la membrane d'ultrafiltration, tandis que les solutés macromoléculaires ne peuvent pas passer et sont rejetés de l'autre côté de la membrane. Ce processus est principalement utilisé pour éliminer les substances macromoléculaires telles que les particules, les colloïdes, les bactéries et les virus dans l'eau, mais il peut difficilement éliminer les ions de sel inorganique. 2. Charbon actif Le charbon actif est un adsorbant hydrophobe composé de substances à base de carbone par carbonisation et activation à haute température. Le charbon actif a un aspect noir, une structure de pores développée, une surface spécifique énorme et une forte performance d'adsorption, ce qui peut éliminer efficacement le chlore résiduel et l'odeur dans l'eau. 3. Osmose inverse L'osmose inverse est une méthode de séparation qui sépare les solutés des solvants par interception sélective d'une membrane semi-perméable sous pression. La membrane semi-perméable avec cette fonction est appelée membrane RO. Sous pression, les molécules d'eau peuvent traverser la membrane RO, tandis que les sels inorganiques, les ions de métaux lourds, les matières organiques, les colloïdes, les bactéries, les virus et autres impuretés ne peuvent pas traverser la membrane RO, de sorte que l'eau pure et l'eau concentrée peuvent être strictement séparées. 4. Électro désionisation La technologie d'électro-déionisation (EDI) repose sur l'effet d'échange d'ions de la résine échangeuse d'ions et la perméation sélective des anions et des cations par la membrane échangeuse d'anions et de cations. Les ions migrent dans une direction sous l'action du champ électrique continu pour réaliser l'élimination profonde des ions. Dans le même temps, les molécules d'eau génèrent des ions hydrogène et des ions hydroxyde sous l'action du champ électrique. Ces ions régénèrent la résine échangeuse d'ions, de sorte que la résine échangeuse d'ions continue de fonctionner en continu et produit de l'eau de type II avec une qualité stable. 5. Distillation La distillation sépare l'eau des contaminants en la faisant passer de l'état liquide à l'état gazeux et de nouveau à l'état liquide. En théorie, la distillation peut éliminer la plupart des types de contaminants de l'eau, à l'exception des substances dont la pression de vapeur et le point d'ébullition sont proches de l'eau. Cependant, la vitesse de production d'eau pure par distillation est lente et la consommation d'énergie est très élevée.

Afin d'éviter les accidents lors du fonctionnement du fermenteur, les 7 précautions suivantes ont été triées. 1. Le manomètre et la soupape de sécurité doivent être vérifiés régulièrement et doivent être remplacés ou réparés à temps en cas de défaut. 2.Certaines productions de fermentation ont les caractéristiques de la production chimique et il existe un risque d'empoisonnement, de corrosion, de combustion, d'explosion et d'autres accidents. Si une anomalie ou un accident se produit pendant le fonctionnement, il doit être arrêté immédiatement. Les sources d'eau, d'électricité, de gaz et de vapeur doivent être coupées, puis signalées. 3. Des vêtements de travail et des gants doivent être portés pendant la stérilisation à la vapeur. Lors de l'ouverture de la vanne, celle-ci doit être actionnée par le côté. N'utilisez pas de manchons enroulés pour éviter les brûlures. 4. Vérifiez si la direction de la vanne est correcte avant d'ouvrir l'orifice d'échappement. Faites attention à la présence de personnes ou d'équipements électriques autour de l'orifice d'échappement. Elle doit être réalisée par des professionnels. 5. Le réservoir en verre doit être protégé pendant le fonctionnement à haute température et il est strictement interdit de le rincer à l'eau froide ou d'entrer en collision avec des objets durs. 6. Devrait toujours faire attention au changement de pression pendant le fonctionnement, et la surpression et la surchauffe sont strictement interdites. 7. La solution alcaline ou la fuite d'eau causée par l'accident doit être essuyée à temps. Les bouteilles de suppléments et autres articles usagés doivent être nettoyés à temps.

Laveur désinfecteur, sur mesure 480L, grand volume, doubles portes électriques, racks de nettoyage sur mesure.

Nous avons une série de produits pour bioréacteur de paillasse, tels que bioréacteur multiple, micro bioréacteur, bioréacteur cellulaire, etc., qui conviennent à divers scénarios expérimentaux. Nous pouvons fournir une variété de solutions pour votre besoin.

L'ingénierie de la fermentation est entrée dans la catégorie de la bio-ingénierie grâce à des décennies de pratique dans la production industrielle de fermentation. L'ingénierie de la fermentation est principalement composée de trois parties : l'ingénierie en amont, l'ingénierie intermédiaire et l'ingénierie en aval. L'ingénierie en amont comprend la sélection et l'élevage d'excellentes souches, la détermination des conditions optimales de fermentation (pH, température, OD et nutriments) et la préparation des nutriments. L'ingénierie intermédiaire fait principalement référence à la technologie des procédés de culture de cellules et de production de métabolites dans un fermenteur dans des conditions de fermentation optimales. L'ingénierie en aval fait référence à la technologie de séparation et de purification des produits du bouillon de fermentation, y compris la technologie de séparation solide-liquide (centrifugation, filtration, précipitation, etc.), la technologie de rupture cellulaire (ultrasons, cisaillement à haute pression, pression osmotique, tensioactifs, lysozyme , etc.), la technologie de purification des protéines (chromatographie, ultrafiltration, etc.) et la technologie de traitement des emballages des produits (lyophilisation, remplissage, etc.).