Innova a le plaisir d'annoncer une nouvelle présentation pour le produit Système de purification d'eau et lave-verres le 30 juin, cette nouvelle présentation est spécialement destinée aux clients du marché mexicain.

Manual cleaning of oily glassware is difficult, INNOVA glassware can help users solve the problem easily and achieve excellent cleaning effect of oily glassware.Le nettoyage manuel de la verrerie huileuse est difficile, la verrerie INNOVA peut aider les utilisateurs à résoudre facilement le problème et à obtenir un excellent effet de nettoyage de la verrerie huileuse.

Le fermenteur doit être strictement scellé lors de la conception et du traitement, résistant à la stérilisation à la vapeur, éviter les coins morts, facile à nettoyer, avec de bonnes performances d'échange de chaleur. 1.Une fois le fermenteur nettoyé, ajoutez du milieu et fermez bien le couvercle du réservoir. Étalonnez les électrodes de pH et d'OD et insérez-les dans les ports des électrodes, puis serrez. Le moteur, l'électrode pH, l'électrode DO, le port de l'électrode anti-mousse sont enveloppés d'une feuille d'étain et le filtre à air est installé à l'entrée d'air. Fixez le tuyau de raccordement et le tuyau d'échantillonnage avec un clip. Contrôlez le tuyau d'échappement pour qu'il s'ouvre correctement avec un clip à vis et enveloppez le tuyau d'échappement avec huit couches de gaze. 2.Stérilisez le fermenteur 3. Une fois le fermenteur refroidi, connectez les circuits du moteur, de l'électrode pH, de l'électrode DO et de l'électrode anti-mousse, et installez l'électrode de température dans le port de mesure de la température. Connectez la conduite d'eau en circulation, activez la circulation de l'eau et réglez la température sur automatique. Connectez l'autre extrémité du filtre à air au dispositif d'aération et allumez le débitmètre pour laisser entrer l'air dans le réservoir. 4. Entrez dans l'étape de fermentation lorsque vous atteignez la température requise. 1) Réglez les paramètres du processus de fermentation et calibrez l'électrode DO à 100 %. 2) Ajustez la pression du réservoir à moins de 0,02 MPa pour l'inoculation et augmentez immédiatement la pression du réservoir. 3) Mettez le fermenteur à l'état de démarrage. 5. Après la fin de l'étape de fermentation, passez le fermenteur à l'état final et obtenez le bouillon de fermentation. 6.Rincer le réservoir avec de l'eau distillée. Après le nettoyage, ajoutez une quantité appropriée d'eau distillée pour tremper l'électrode (si l'intervalle d'utilisation est long, l'électrode doit être retirée et stockée correctement). Fermez toutes les vannes, fermez le programme de contrôle et coupez l'alimentation principale.

Innova a expédié 14 nouveaux ensembles d'enceintes de biosécurité BSC-1302IIA2 sur le marché indien. Avec 30 % d'échappement et 70 % de circulation d'air, BSC-1302IIA2 est le plus largement utilisé.

Innova biomedical a passé la certification d'évaluation des fournisseurs d'Intertek. Les produits incluent le bioréacteur, le lyophilisateur, le laveur de verrerie, le système de purification d'eau de laboratoire, etc.

L'équipement de fermentation présente les avantages de la stérilité, de l'efficacité élevée de l'oxygène dissous et de la faible consommation d'énergie. Il est largement utilisé dans la culture de micro-organismes et de cellules. Les fermenteurs utilisés pour la culture biologique doivent répondre aux exigences suivantes : 1.Le fermenteur doit avoir un rapport hauteur/diamètre approprié, qui est généralement de (2,5 ~ 4):1. 2.Le fermenteur doit pouvoir résister à la pression. Lorsque le fermenteur est stérilisé et fonctionne, il y a une certaine pression et température dans le réservoir, de sorte que la résistance de chaque pièce doit pouvoir résister à la pression. 3.Le dispositif d'agitation et le dispositif de gazage du fermenteur doivent disperser les bulles d'air et mélanger complètement le gaz et le liquide pour assurer la quantité d'oxygène dissous et améliorer le taux d'utilisation de l'oxygène. 4.Le fermenteur doit être équipé de dispositifs de chauffage et de refroidissement. Les micro-organismes et la culture cellulaire ont besoin d'une température appropriée. Afin de contrôler la température à différentes étapes du processus de fermentation, le fermenteur doit avoir une surface d'échange de chaleur suffisante. 5. L'intérieur du fermenteur doit être poli pour assurer une stérilisation et un nettoyage en profondeur. 6. Le fermenteur doit être équipé de dispositifs de détection et de contrôle fiables. 7. L'agitateur doit avoir un joint étanche sans fuite.